• 通过精确的碾磨圆盘间隙宽度调节实现可重复性的结果
• 短暂的碾磨时间，同时达到 很小的出样尺寸
• 具有针对控制碾磨圆盘间隙宽度而设计的观察窗口
• 碾磨室可开启（翻开），进入方便
• 有四种不同材料制成的碾磨圆盘可供选择，防止碾磨制样过程中发生干扰性污染
• 碾磨圆盘具有很长的使用寿命
• 操作简单
• 碾磨制样过程不产生粉尘，碾磨室清洁方便
• 三相交流电齿轮传动电动机无需维护
• 安全性经过TÜV（技术监控协会）检验，CE 认证
• 两年保质期

应用领域	粉碎和预破碎
样品特征	中硬性、硬性、脆性
进样尺寸＊	不超过 20 毫米
最终出样尺寸 ＊	至 100 微米
接收槽容积	2.5 升
样品流量＊	不超过 150 公斤/小时
碾磨间隙宽度调节	连续变化调节，0.1 - 5 毫米
网频50赫兹（60赫兹）下的碾磨圆盘转速	440 转/分（528 转/分）
驱动	三相交流电齿轮传动电动机
驱动功率	1850 瓦
机体尺寸（宽x高x纵深）	440 x 400 x 870 毫米
净重	约 140 公斤
＊受样品材料性质和仪器配置/设定的影响	.

在使用盘式碾磨仪DM 200进行的粉碎过程中，碾磨样品通过进料漏斗进入到防尘的碾磨室中，进而被导入垂直设置的两片碾磨圆盘的中心。其中一片可转动的圆盘顶着另一片固定的圆盘转动，并捕获进入的样品。由此带来的挤压和摩擦应力产生所需要的粉碎力。碾磨圆盘的渐进式啮合设计使样品先受到预破碎，而后由于受到离心力的作用转移到盘的外沿，并在那里受到细粉粹。碾磨好的样品在穿过碾磨圆盘的间隙之后就落入一个样品接受容器中。圆盘之间的间隙是连续可调的。在仪器运行过程中，可以通过一个精确度达到0.1 毫米的标度尺对间隙宽度进行0.1 – 5 毫米的调节，透过一个观察窗口可以对整个过程进行控制。